点击图片查看大图 煤矸石的焙烧工艺是指在高温作用下，高温稳定的晶相形成并长大，液相形成、充填空隙、体积收缩、气孔率降低、密度和强度整体提高，进而使 坯体得到烧结的过程。而焙烧原料煤矸石多使用煤粉压球机等设备设备进行压制，处理后的成球煤矸石用于焙烧更为方便和简单。
影响焙烧工艺的有焙烧过程中的技术应用和其他各种条件因素，如设备的运用、压力和温度的掌控、燃烧强度和供风量的大小、排烟机抽力的 变化等，最重要的还是原料的质量和具体处理工艺。
煤矸石原料的颗粒级配关系到焙烧产品的成型质量和外观的光洁度。若粒度较粗,则塑性较差、成型难度较大,其成品外观也粗糙;若颗粒级配得 当,对产品的外观成型都有好处。同时煤矸石原料的热值较低,易产生成品欠火的问题,而热值过高又会引起产品过烧;原料产量低、供料不足的话,不 仅影响成型和烧成的产量,而且陈化时间短,塑性较差,也影响产品产量和质量。
为确保煤矸石原料的性能和质量能够满足焙烧工艺的要求，就必须对原料进行再处理，一般采用专用的煤矸石压球机进行压制工作。煤矸石压 球机生产线能够对煤矸石原料进行配料、提纯，通过加入粘结剂等添加剂提高其可利用率和焙烧性能，并使用压球机设备压制，提高运输性能和使 用价值，进而满足焙烧工艺的要求，实现废煤的再利用。
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